常見問題
雙金屬耐磨復合管的焊接工藝
所屬分類：常見問題 點擊次數：23463 發布日期：2019-03-09
（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在560-880℃左右。用XZ-IP367雙金屬耐磨復合管焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，鋼管不宜作橫向擺動。焊接速度應盡量快些。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應在通風良好的場所進行。雙金屬耐磨復合管焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
（2）手工氬弧焊：在雙金屬耐磨復合管手工氬弧焊時，采用的鋼管有耐磨復合鋼管XZ-SN65(特制耐磨復合鋼管)和耐磨復合鋼管XZ-L29。焊前應對工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。
以上就是兩種手工焊接雙金屬耐磨復合管的方法，而很多人不知焊接雙金屬耐磨復合管時一般選用高頻焊機焊接。高頻焊機是一種新型的感應加熱設備，主要用于復合鋼管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬質合金鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，大理石鋸片焊接等。使用其的優點也是不可忽略的，其優點如下：
1、感應加熱速度快,效率高,
2、節能省電成本低,用電量少.
3、一次性可以焊接多個工件,自動化程度高,使焊接效率大大提高
4、因加熱溫度低故無氧化層
5、加熱均勻，雙金屬耐磨復合管焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。
6、氧化面積小
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